一、开始前的准备
人员组织与准备
班长提前确认员工出勤情况，确保人员到齐，劳保用品穿戴齐全。
对缺勤人员做好记录，并合理调配其他员工填补空缺，确保生产流程顺畅。
材料与设备准备
副总长提前申请并领取轧辊油，确保轧辊油充足，并根据需求安装在指定区域。
班长根据生产计划，将待加工的不锈钢管毛坯整理好，放置在轧机的进料区，确保出料区无杂物。
检查并定位料盘，确保放电区位置合理，便于操作。
设备检查与调试
班长上岗前对轧机进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。
对轧机的传动部分进行紧固，确保设备运行时无松动现象。
检查滚筒清洁器是否到位，及时更换无法使用的清洁织物，确保轧制过程中滚筒表面清洁。
工艺理解与确认
班长仔细阅读生产工艺卡，理解并掌握生产工艺、生产要求及注意事项。
检查生产毛坯是否与生产工艺卡相符，如有不符，及时与车间主任和排产员沟通，调整生产计划。
二、开机与轧制过程
电源开启与参数调整
启动轧机前，班长检查变速箱油泵状态，确保油泵正常工作，下油孔有油流出。
根据生产工艺卡中的板材厚度和数量要求，调整轧辊参数至合适范围。
在第一块板材出轧机后，进行测厚检查，确认轧制参数是否合适，如不合适则进行微调，确保轧制质量。
轧制过程监控与调整
班长需时刻关注产品形状和辊面颜色，根据实际情况安排员工在轧辊上喷洒轧制油，保持上下轧辊颜色均匀。
注意观察各部分运行情况，特别是油缸的平衡性，确保轧制过程中机器上下浮动在可控范围内。
严格控制单次送入板材的数量，严禁一次送入多块板材，以避免对设备造成损坏。
三、关机与收尾工作
工作总结与记录
班长在当天工作结束后，对安全生产工作进行总结，记录当天完成的工作量、遇到的问题及解决方案。
对生产过程中产生的废料进行统计和记录，为后续生产提供参考。
现场整理与清洁
安排员工对生产现场进行整理，将轧制油、维修工具、钢坯、产品及边角料放置在指定区域。
对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态，为下次生产做好准备。
四、注意事项
安全操作
严格遵守安全操作规程，确保员工在操作过程中佩戴好劳保用品，防止意外事故发生。
对设备进行定期维护和保养，及时发现并解决潜在的安全隐患。
质量控制
严格按照生产工艺卡要求进行轧制，确保产品质量符合标准要求。
对轧制过程中出现的问题进行记录和分析，及时采取措施进行改进。
通过以上操作规程的安排，可以确保卫生级不锈钢管轧机的正常运行和高效生产，同时保障员工的安全和产品质量。
