70*2卫生级不锈钢管优化生产核心减少对时间、质量和成本有影响的所有因素
优化可制造性的关键因素是什么?
优化可制造性需要设计产品的部件以满足最终使用要求,同时意识到在整个生产过程中对时间、质量和成本有影响的所有因素。
简化,简化,简化!
当更简单的设计可以完成工作时,设计一个复杂的零件就等于过度设计,这反过来又:
提高成本
减慢或可以停止报价过程
可能需要供应商购买额外的或特殊的设备来制造零件——减慢过程并提高成本
另一方面,减少或消除任何不必要的或生产成本高的零件特征有助于简化操作并优化可制造性。
使零件特征尽可能简单
在完成任何设计之前,请查看它以查看是否可以消除以下任何功能:
对产品性能没有影响
在生产过程中需要额外的步骤或复杂的夹具或工具
在产品组装过程中需要特殊调整或对齐
例如,当它们需要非常精确地定位零件时,通常旨在使配合零件的组装更容易的凸片、槽、孔和其他特征实际上会产生问题。
相反,请确保为帮助组装而添加的任何功能都易于识别,并且实际上使零件的组装更简单。
此外,在可能的情况下,设计可用于不同产品或组件的简单可互换或模块化零件将使维护零件库存更容易且更具成本效益。
减少要组装的组件数量
减少产品中的组件数量也有助于优化可制造性。
在设计产品时,尽可能消除或组合零件将最大限度地减少组装所需的零件数量。
有了初步设计后,请列出设计中所需的所有组件和硬件。然后根据以下因素考虑是否可以消除或组合任何部分:
零件相对于彼此的位置
零件是否必须在组装产品中移动
对生产便利性的影响,包括是否需要特殊工艺或工具
减少零件数量还减少了组装所需的硬件数量和步骤数量,从而使该过程更快更容易。
思考简化生产的方法
设计零件以减少或消除昂贵、复杂或不必要的生产步骤也有助于优化可制造性。
例如,为避免增加会增加成本的步骤,仅在零件性能需要时才使用表面光洁度标注,而不是出于美学原因选择的选项。
同样,这是一种统一的方法——包括设计阶段的制造和质量控制考虑因素——可以导致小的设计更改,这将:
减少或消除不必要的步骤
利用现有工具
消除特殊工具或夹具的成本
优化所选生产方法所取得的结果
考虑设置的时间(和成本)
在设计零件时,不要只考虑将用于材料去除的工艺,无论是 磨料切割、双盘磨削、CNC 加工,还是其他精密切削能力。
要了解成本的真实情况,您还必须考虑设置设备所需的时间,包括编程、夹具、装载/卸载工具、装载/卸载部件和其他步骤。考虑,例如:
零件是否具有复杂的几何形状,需要将它们从一侧翻转到另一侧以加工所有零件特征?
是否需要多次操作才能实现所需的功能,每个操作都需要自己的设置?
虽然加工零件的特征可能只需要几分钟,但设置设备可能需要一个小时。将其乘以多个操作,您就会增加很多设置成本。
通过最大限度地减少所需的步骤数量,您可以减少设置的时间和成本。此外,每次操作生产大量零件——而不是小批量——有助于“分散”并最大限度地降低设置成本。