53*1卫生级不锈钢管焊缝杂质是保护气体的损失或药芯焊丝吸潮引起
耗材专区：诊断不锈钢药芯焊接故障
问：我们正在潮湿环境中修复干燥系统内部的焊接钢刮板。由于气孔、咬边和焊缝开裂，我们的焊缝未能通过检查。我们正在使用直径为 0.045 英寸的全位置药芯 309L 和 75% 氩气/25% 二氧化碳气体将 A514 焊接到 A36，以获得更好的耐磨性。
我们尝试使用碳钢焊条，但焊缝磨损太快，我们发现不锈钢的性能更好。所有焊缝均在平坦位置完成，长度为 3/8 英寸。由于时间限制，所有焊缝均在一次焊道中完成。什么可能导致我们的焊接失败？
答：根据您提供的信息，我们看到了一些值得关注的领域。
咬边通常是由于焊接参数超出规范、焊接技术不当或两者兼而有之。我们无法评论焊接参数，因为我们不知道它们。发生在 1F 位置的咬边通常源于过多的熔池操作或行进速度太快或太慢。
由于焊工正试图沉积 3/8 英寸。使用小直径药芯焊丝进行单道角焊，过度操纵焊枪的可能性可能是部分原因。然而，这似乎是在工作中使用了错误的工具而不是技术问题，原因如下。
气孔是由焊缝中的杂质、保护气体的损失或过多，或药芯焊丝吸潮过多引起的。您提到这是在干燥机内部对湿介质进行维修工作，因此如果未彻底清洁焊缝，这可能是造成气孔的主要原因。
您使用的填充金属是全位置药芯焊丝，这些焊丝类型具有快速冷冻熔渣系统。这对于在垂直向上或高架焊接时支撑焊缝是必要的。快速冷冻熔渣的缺点是它会在熔化的焊缝在其下方形成之前凝固。如果气体仍在释放，它们通常会被困住，稍后会以孔隙或表面蠕虫轨迹的形式出现。当使用小直径焊丝在平坦位置焊接并尝试在单次焊道中沉积大焊缝时，这会被放大，就像在您的应用中一样。
焊接开始和停止时的焊接裂纹可能是由一些原因引起的。由于您使用小直径焊丝铺设大焊道，因此您可能会遇到焊缝根部未熔合 (LOF)。由于根部的残余焊接应力和 LOF 较高，因此焊接裂纹很常见。
对于此线径，您应该使用两遍或三遍来完成 3/8 英寸。角焊缝，没有之一。您可能会发现进行三道无缺陷焊接比进行有缺陷的单道焊接然后必须进行维修要快。
然而，另一个可能在焊缝开裂中发挥更大作用的问题是焊缝中不正确的铁素体水平，这通常是导致开裂的主要原因。309L 焊丝是为将不锈钢焊接到碳钢而不是碳钢焊接而开发的。该产品的特定焊接化学还考虑了两种母材的一些母材稀释。因此，在不锈钢到碳钢的应用中，从不锈钢中提取的一些合金有助于平衡化学性质并产生可接受的铁素体数量。使用含大约 50% 铁素体的填充金属，例如 312 或 2209，将消除由于铁素体含量低而导致开裂的可能性。
耗材专区
提供优异耐磨性的最佳方法是用标准碳或不锈钢焊条焊接接头，然后添加一层表面硬化焊条。但是，您确实提到您的时间非常紧迫，任何多道焊接方案都是不可能的。
尝试转换为更大直径的电线，例如 1/16 英寸或更大。使用气体保护药芯焊丝是理想的选择，因为它比非药芯焊丝提供更好的焊缝清洁作用和更好的气流保护。然而，代替全位置线，仅用于平面和水平位置的线将最大限度地减少孔隙率或蠕虫跟踪。您还应该将填充金属从 309L 更改为 312 或 2209。
