7*0.5卫生级不锈钢管生产线应用在线质量控制过程保证产品质量
一条独立的自给式生产线，其中单个（以前切开的）mults 通过量规和弧度校正过程，重新卷取，然后被带到焊管机。通常，离线设备包括入口卷材车、开卷机、剥皮机、卷材末端连接器、规格控制台、自由环（用于弯曲检测）、张力架、剪草机、卷取机、出口卷材车和控制台。
这种安排可以服务于多条生产线，因为操作与转换过程无关。然而，与直列式布置相比，它在更高的运行速度下需要更多的设备。它还需要更多的占地面积和一两个人来运行它。无法立即调整以适应轧机操作条件。
排队。在这里，厚度和弯曲度控制过程安装在焊接生产线中，位于蓄能器出口和管磨机入口之间。所涉及的设备包括仪表控制台和控制台。这种安排不需要额外的劳动力和很少的额外占地面积。可以根据轧机的操作条件实时进行厚度/弧度校正。但是，这种安排只能服务于一条生产线，因此必须对每条管材生产线应用在线规管控制过程。
厚度控制/限制
当使用闭环反馈更新液压压下设置时，厚度控制可达到目标厚度的 ±0.0005 英寸。
这种能力基于每 1 英尺 ±0.0005 英寸的原材料最大变化率以及对轧辊、轴承和连接机械部件的维护，以保持总轧辊堆 TIR 小于 0.0005 英寸。
过程能力可以适应比这更大的变化率，但性能有所下降（在仪表控制台的设计限制内）。通过使用优质热轧、卷材重头、卷材端部焊接接头和材料可变硬度条件，大约 95% 的材料可以恢复到目标规格窗口。
如果进入过程的材料导致轧机操作力超过预设限制，轧机的液压压紧（液压缸）将允许辊缝逐渐打开，从而自动保护设备免于过载。工作辊始终靠着带钢表面加载，以防止打滑和轧辊损坏。
如果端部焊缝预计比母材厚，则将非接触式涡流探头直接放置在厚度控制台的前面，以提供信号以减少轧机操作力，以减少端部焊缝通道的预期。
厚度校正前后实际测得的厚度读数的回顾。
一旦过载条件过去，仪表控制台将返回预设的操作参数，无需操作员参与。轧机操作员必须校准测厚仪，确认测厚仪在可接受的范围内运行，通过输入特定的厚度和合金日期或从材料库中调用预设来设置目标厚度。
图 2显示了厚度校正前后实际测得的厚度读数的回顾。上图描绘了厚度校正前带钢的变化。下图显示了仪表校正的结果。
